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以其*特的技术特点、严格的认证规范、开放的标准、众多厂商的支持和不断发展的应用行规，已成为重要的现场总线标准。PROFIBUS符合RS485标准，也就PROFIBUS的物理介质是RS485，因此电器PROFIBUS的传输距离受到传输速率的限制，总线的传输波特率9.6Kbit-12Mbit。在复杂的工业现场PROFIBUS在传输速率、传输距离和抗干扰性能上还是PROFINET以IEEE802.3为基础，采用100Mbit/s的快速以太网和交换技术。作为跨供应商的技术，可以兼容工业以太网和现有的现场总线（如PROFIBUS）技术，保护现有投资。通过代理服务器技术，PROFINET可以无缝的集成现场总线PROFIBUS和其它总线标准。 

合格产品传送到下一工序，模拟量输出连接至内阻测恒流源设备，用于设定恒流源大小，信号量程1-5V，通过软件设置模拟量输出通道组态，可选择电流0-20mA或电压正负0-10V，所以必须在程序中进行量程转换。
配置工控机，PLC和触摸屏的IP地址，五，系统优化与展望随着无线技术的日趋成熟，换热站全自动运行，无人值守功能也将逐步的被广大用户接纳与采用，本系统采用移动GPRS通讯方式，热网监控系统功能可以分为三部分。
手动模式可执行滚道启停，高压短路测试机头上升下降，内阻测试机头上升下降，高压短路测试机头夹紧，内阻测试机头夹紧，剔除汽缸开关等手动动作，自动模式，通过光电开关检测蓄电池位置，使用滚道将蓄电池传送到短路检测位置。
在线分析工业色谱仪中，用对组分有特定分离功能的单柱(预分离柱，主分离柱，反吹柱)和阀件组成一个系统，称为色谱分离系统，由程序控制器根据预先设定的的程序来控制色谱柱系统的分离过程，实现对工艺样品的全分析或者某些特定组分的分析。
设计建造除注重船舶性能，采集能力以及设备可靠性和稳定性外，还十分注重节能减排，使该船成为，高效，环保，节能的海上作业平台，作为全电力推进船舶，该船安装使用的西门子冗余推进设计和全中压变频系统，配备了上进的探测和预处理系统。

整个推进系统采用三相690v电制，通过变频技术控制一台180kw交流异步推进电机，调节负载电机转速，满足船舶在各种作业工况的航速要求，推进系统分驾驶室，集控室录舱三个操纵控制部位，控**级依次为机舱，集控室。
同时，[海洋石油720"还可实现远端控制和就地控制，远端控制可采用西门子SimaticS7系列PLC+上位机监控软件实现，也可采用第三方的控制软件，就地控制则利用自带的IO端子进行装置的动作实现，在[海洋石油720"建造期间。

接口比以前多了，提供了用户更多的通讯连接选择，另外，通过以太网可同时连接3台PLC通讯，相比上一代产品只能与1台PLC通讯，有所增强，可以满足一些特殊应用的场合，STEP7-Micro/WINSMART编程软件。

驾驶室，且相互联锁，只有一处操纵控带效，推进系统的设计主要出于两个方面的考虑:一方面该系统是目前国内进的，可靠的，它代表了行业领域的发展趋势,另一方面该系统采用模块化，多层次，多用途的设计，易于客户日后的升级扩展。

等等，可以减少去现场的次数，并且可以迅速的了解现场控制器的工作情况，大大提高了工作效率，和功能，改进了一些菜单和窗口，操作方便，移植老程序也很方便，只需复制过来即可，STEP7-Micro/WINSMART软件本身集成了MODBUS和USS指令库。
一般循环泵和补水泵都选择一备一用，也可多个备用，在确定了网络组态的前提下，PROFINET通过IP地址来建立主站与分布式设备之间的通讯，PROFINET的传输率保证了系统的实时性，使系统的升级扩展空间大大的提高。
我们称之为柱切技术，阀件由开到关的时间我们定义为窗口时间，在色谱柱一定的情况下，柱切技术的实现，决定于合理的阀件动作窗口时间，设置合理的阀动作窗口时间具有以下优点:1，除去有害组分防止色谱柱劣化，保护分离柱和检测器,2-butene的峰面积显着下降。
近年来，提倡节能减排、低碳生活。所以对换热站的智能化、节能减排要求也逐步的提高。由于每户的位置不同、面积不同、人口数量不同、需要的热量也不尽相同。有的用户由于在管网的末端，所以热量明显的不够。有的用户在管网的前端，热量过剩，有的甚至需要开门窗放热。这样就造成了热量的大量浪费。热资源利用率也大大的降低。所以，分户计量热流量、室内外温度反馈、换热站无人值守等也必将成为未来换热站系统发展的一种趋势。

可用于下载程序或与其他设备通讯，兼容性好，能够适应比较恶劣的工作环境,SAMRTLINE触摸屏能以64K真彩显示，也集成了标准的以太网接口，与S7-200SMART配合使用，通讯速度更快，也能够连接多台控制其,V20变频器安装体积小。
整个推进系统采用三相690v电制，通过变频技术控制一台180kw交流异步推进电机，调节负载电机转速，满足船舶在各种作业工况的航速要求，推进系统分驾驶室，集控室录舱三个操纵控制部位，控**级依次为机舱，集控室。
能够通过DMC识别出零部件的所有具体信息，不受打印技术及载体材质的影响,对于一些难以读取的码，依然拥有非常高效的读取率，该系列产品**的特点是坚固，可靠以及用户界面友好，这些特点体现在其IP67的高机械防护等级以及能可靠读取不同载体上的码。
遇到了一些困难和挑战，西门子与上海船厂紧密配合逐一化解，比如设备安装调试期间，西门子为配合上海船厂的造船进度，西门子的中/外方现场工程师经常加班，周末无休,试航期间，上海船厂和西门子都安排了2班人员，日夜不间断的进行本船的各项重要试验。
Profinet，TCP/IP，RS232等各类主流工业通讯方式)使得数据读取过程更加流畅，并且准确率达到99.9%以上，所示)，这样不仅能够准确计算Tra-2-butene的出峰面积，而且保证了色谱分析的再现性。

可用于下载程序或与其他设备通讯，兼容性好，能够适应比较恶劣的工作环境,SAMRTLINE触摸屏能以64K真彩显示，也集成了标准的以太网接口，与S7-200SMART配合使用，通讯速度更快，也能够连接多台控制其,V20变频器安装体积小。
将子程序转化成指令块，与普通指令块一样，直接拖拽到编程界面就能完成调用，通过设置好相应地址，波特率，读写模式以及数据交换区地址等参数，便可实现PLC与毫伏表和电流表的数据交换，但MODBUS是半双工通讯的。

现场亟需更换的备件，也都是以快的速度从欧洲空运到现场，西门子和上海船厂积极为中海油服船东考虑，实现如期交船，为[海洋石油720"尽早投入运营，产生效益做出了的努力，性能及效益综合船桥系统是当前船舶航行自动化的发展方向。

接口比以前多了，提供了用户更多的通讯连接选择，另外，通过以太网可同时连接3台PLC通讯，相比上一代产品只能与1台PLC通讯，有所增强，可以满足一些特殊应用的场合，STEP7-Micro/WINSMART编程软件。

并且影响色谱出峰的再现性，当我们把CL1_OFF时间逐渐进行调整，随着CL1_OFF时间的前移，残余的1-Butene组分与Tra-2-butene的分离效果越来越好，在*223秒CL1_OFF时，这两个组分已经能够实现分离(如图5中谱图2尤其适合工业环境中的解码。
控制策略的选择(经验调节，定温调节，手动调节等)供水温度值的设定，循环泵的起停，补水泵的起停等，3，远程调试不但解决了数据的远程采集和控制，还可以实现现场控制器的远程维护，修改控制策略，修改报警参数值。
合格产品传送到下一工序，模拟量输出连接至内阻测恒流源设备，用于设定恒流源大小，信号量程1-5V，通过软件设置模拟量输出通道组态，可选择电流0-20mA或电压正负0-10V，所以必须在程序中进行量程转换。

自动化程度很低，大多数生产厂家除了成型机方面会用到PLC，触摸屏，以及烘干线用到变频器，其余都为常规控制电路。并且制浆，成型，烘干，整形四个工艺流程都是独立进行，生产工艺衔接只能靠现场管理人员的经验进行操作。通常会出现以下问题：原料的供给过快或供给不上。成型速度过快，烘干线不能及时烘干，造成湿产品积压。烘干速度过剩，浪费能源（木材，煤炭，天然气）。热压整形速度跟不上等问题。鉴于这种些问题的出现，设计一套简单优化，并且经济的联网解决方案非常必要，西门子经济型控制方案的设计，不仅给客户节省了生产时间，提高了生产效率。还大大减少了人工支出费用。

例如，某家生产液晶面板的企业，原有的读码系统无论读取率还是通讯接口方式，都无法满足日益提高的产量及生产效率要求，造成系统庞大，效率低下，改用西门子的SIMATICMV420之后，其丰富的工业通讯接口(支持Profibus。
同时也能很好的融合现有的PROBUS网络，西门子新版本STEP7BASIC软件集设备和网络组态，PLC编程，HMI组态，在线诊断于一身，大大缩短了控制系统的开发周期，更便于整个系统的联合调试，在设备和网络组态模块下。
汇集了进的物探设备，能够实现多缆和自扩式震源同时收放，使得其航速较其他物探船提升了30%以上，大大降低了船舶的动复员*时间，并提高作业效率，交付使用至今，该船工作稳定正常，客户反映良好，在该接口已连接触摸屏。
西门子的另一款产品--SIMATICMV420系列紧凑集成的读码系统是电子行业的得力助手，SIMATICMV420适合于近距到中距的读码距离，使用灵活，可靠，简便,并配有集成光学镜头，可调整至所要求的读取距离。
待测样品都已进入进入主色谱柱，阀关与否并不重要，实际情况并非如此，我们将阀CL1_OFF时间前移，设置如下表所示:表3CL1_OFF时间调整我们将4个阀关时间所出的色谱谱图进行叠加，并且进行局部放大，其出峰情况如下图所示:通过仔细观察叠加的色谱图我们发现。

5.5kw供浆泵6台，4kw供水泵两台,成型系统六台半自动往复送料成型机，该成型机由气缸推动，配备S7-200SMARTPLC和SMARTLINE触摸屏,烘干系统采用天然气为能源的55米烘干线，该设备由两台燃气式燃烧机。
远程采集，远程控制，远程调试，1，根据需求不同远程数据采集可以定时采集，也可以循环采集，即可以采集当前的实时数据，也可以采集过去的历史数据，2，远程控制是无人值守换热站的重要环节，包括对阀门的控制(手动开关阀门)。

设计建造除注重船舶性能，采集能力以及设备可靠性和稳定性外，还十分注重节能减排，使该船成为，高效，环保，节能的海上作业平台，作为全电力推进船舶，该船安装使用的西门子冗余推进设计和全中压变频系统，配备了上进的探测和预处理系统。

总体上保持STEP7-Micro/WIN软件界面系统控制结构如图6所示，单站的基本配置包括工控机，PLC和触摸屏，系统的运行状态和各种参数在触摸屏和工控机上监控，控制方式的选择，运行参数设定，调节阀和循环泵补水泵的启动和停止在触摸屏上设定。

在出峰周期的*420秒附近，当CL1_OFF时间设定为240秒时，残余的1-Butene与Tra-2-butene这两个组分没有分离，谱图上出现重叠(如图5中谱图1所示)，这样就增大了在计算Tra-2-butene峰面积时的误差。
不需要另外安装，使用起来很方便，但软件没有集成量程转换的指令库，需要自己编程或从STEP7-Micro/WIN软件中移植过来，希望以后能够增加集成，从而使编程更加方便，6.意见与建议SIMATICS7-200SMARTPLC只集成了一个以太网接口。
2台4kw抽湿风机，6台5.5kw循环风机，和7.5kw带变频驱动的链轮电机组成,整形系统:由八台5吨气液热压机组成，西门子方案应用配浆系统电箱主要控制部件(图6)配浆系统介绍:22kw碎浆机半个小时可以生产纸浆55kg。

生产概念的普及以及对供应链管理要求的不断提高，在工业生产中对产品及关键部件的追踪追溯要求日益增强，从而推动了读码器产品的发展。西门子拥有多年的成熟技术和经验，可以为用户提供的RFID和读码系统的解决方案，帮助众多企业在日益活跃的市场中取得成功。通过自动采集RFID和一维