西门子伺服数控6SN1118-0DH13-0AA0

西门子S7-300PLC代理商CPU模块

公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。西门子（SIEMENS）公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、S7-1500等。

西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。PLC的通信现在主要采用通过多点接口（MPI）的数据通讯、PROFIBUS 或工业以太网进行联网。     (5)某些输出信号不进入PLC系统中某些相对独立，比较简单的部分可以考虑不用PLC来控制，直接采用继电器控制即可，(6)利用输出点扩展输出点与利用输出点扩展输入点相似，也可以用输出点分时控制一组输出点的输出内容。     只是要下力气去开发，以及市场有这个需要，支持软件不仅编制PLC程序需要，监控PLC运行，是监视PLC所控制的系统的工作状况也需要，所以，多数支持编程的软件，也具有监视PLC工作的功能，此外，也有于监控PLC工作的软件。     ，应用的例子包括:贴片系统传送带系统电梯和自动扶梯物料输送设备金属加工机械包装机械印刷机械纺织机械混合系统淡水处理厂污水处理厂外置显示器配电站室温控制加热/冷却系统控制能源管理消防系统空调照明控制泵控制安防/门禁系统DesignSIMATICS7-1200系列包括以下模块:性能分级的不同型号紧凑型控。     I/O模块是可编程序控制器与生产过程相联系的桥梁，PLC连接的过程变量按信号类型划分可分为开关量(即数字量)，模拟量和脉冲量等，相应输入输出模块可分为开关量输入模块，开关量输出模块，模拟量输入模块，模拟量输出模块和脉冲量输入模块等。

能满足苛刻的机械和气候条件，高速及可扩展性等要求，这种分级的性能特征是SIMATIC系列产品的力量所在，目前，SIMATICPLC正在执行越来越多的功能，原本需要不同技术，对您来说，一切都变得更加容易。     更加一致，更加经济，结构紧凑，易于使用的低成本解决方案，用于满足简单控制任务结构紧凑，易于操作，*附件即可广泛应用[一体式"产品，集成显示屏和操作面板仅需点击按钮或通过PC软件即可连接36种不同的功能,使用次数多达130多次LOGO。     用于连接到GSM/网络LTE模块，用于在*四代LTE(长期演进)网络中进行通信，通信处理器，可通过以太网接口连接到TeleControlServerBasic控制中心软件，并借助于基于IP的网络进行通信。     延时的,不需计数的，需要计数的,固定顺序的，随机工作的,等等，都可进行，PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活，必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用，它很适应于工业现场多工况。

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PLC系统故障分类和故障诊断

故障的分类

1．外部设备故障

外部设备就是与实际过程直接联系的各种开关、传感器、执行机构、负载等。这部分设备发生故障，直接影响系统的控制功能。

2．系统故障

这是影响系统运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障和偶然性故障。

故障发生后，可重新启动使系统恢复正常，则可认为是偶然性故障。

重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件，系统才能恢复正常，则可认为是固定故障。

3．硬件故障西门子S7-300PLC模块代理商

这类故障主要指系统中的模板（特别是I/O模板）损坏而造成的故障。这类故障一般比较明显，影响局部。

4．软件故障

软件本身所包含的错误，主要是软件设计考虑不周，执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中，由于软件工作复杂、工作量大，因此软件错误几乎难以避免。

对于可编程控制器组成的控制系统而言，绝大部分故障属于上述四类故障。根据这一故障分类，可以帮助分析故障发生的部位和产生的原因。

可编程控制器的自诊断测试

可编程序控制器具有较强的自诊断测试功能，在系统发生故障时要充分利用这一功能。在进行自诊断测试时，都要使用诊断调试工具，也就是编程器。

利用系统功能进行诊断测试

利用可编程控制器本身所具有的各种功能，自行编制软件、采取一定措施、结合具体分析确定故障原因。

用户通过程序可以编辑组织块，来告诉CPU当出现故障时应如何处理，

如果相应的故障组织块OB没有编程，当出现该故障时，CPU转到“STOP”状态。

可编程控制器的维护和故障诊断

为了**系统的正常运行，定期对PLC系统进行检查和维护是必不可少的，而且还必须熟悉一般故障诊断和排除方法。

一、检查与维护

1.定期检查

PLC是一种工业控制设备，尽管在可靠性方面采取了许多措施，但工作环境对PLC影响还是很大的。所以，通常每个半年时间应对PLC做定期检查。如果PLC的工作条件不符合表1规定的标准，就要做一些应急处理，以便使PLC工作在滚规定的标准环境。

西门子大型机有S7-400：处理速度0.3ms/1k字；存贮器512k；I/O点12672；控制性能可以分为高档机、中档机和低档机。在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，上海腾桦电气设备有限公司使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。实例36:连锁控制这种控制方式多用于风机、泵类节能型西门子变频器。《触摸屏》是一种上海腾桦电气设备有限公司的电脑输入设备，它可以让使用者只用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字，就能实现对主机的操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人与机交互更为直截了当。

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西门子S7-300存储卡(MMC卡)的使用

一.如何将程序写入西门子PLC**的MMC卡?

MMC是新型CPU的装载存储器,任何程序的下载都直接保存到卡中,下载的有如下几种:

1.直接下载:用快捷栏中的下载按键直接下载,或使用STEP7中的“PLC>Download”菜单命令下载（如图1-1所示）

图1-1

2.使用STEP7中的“PLC>Download User Program to Memory Card”菜单命令将整个程序下载（如图1-1），注意使用该指令时不能下载单个或部分程序块，只能整体下载，同时会将MMC卡中原来的内容.此也同样适用于FEPROM卡.

3.使用STEP7中的“PLC>Copy RAM to ROM”(如图1-1)菜单命令,可以把工作存储器的内容拷贝到MMC卡中,同时会将MMC卡中原来的内容.此操作只能是CUP在STOP下才能执行.这个指令用于把CPU中当前运行值如 DB块的运行值拷贝到FEPROM卡中,这样下次用MRES复位时,DB块的值会复位为保存过的值.此操作对于FEPROM卡同样有效.

4.使用PG时,可以使用STEP7中的“File>S7-Memory Card>Open”菜单命令（如图1-2）打开存储卡，再用“PLC>Se to Memory Card”将文件写入MMC,此也同样适用于FEPROM卡

图1-2

5.程序中通过调用SFC84 WRIT_DBL (向装载存储器写数据块),可以将工作存储器中的数据块(内容)写入装载存储器(存储卡)中.

二.如何MMC卡中的程序

使用MRES或者Clear/Reset指令并不能MMC卡中的数据,只能工作存储器中的内容,并复位所有的M,T,C以及DB块中的实际值,完成复位后会自动将MMC卡中的程序拷贝到工作存储器中,采用如下可以掉MMC卡中的数据:

1. 使用STEP7中的View>Online指令，在线打开Blocks,选中要的块，用Delete键，即可直接卡中的程序块，这点类似于RAM卡.

2. 用PLC>Download user Program to Memory Card(如图1-1)，下载一个空的程序。

3. 使用西门子编程器PG或西门子**读卡器来或执行格式化.

三.MMC卡中的程序的特殊情况:被动格式化

在下列情况出现时,有可能会要求进行被动格式化:

1. 装入应用程序指令由于掉电而中断

2. 向MMC卡中写数据时由于掉电而中断

3. 卡中程序的组态与实际的硬件配置不相符时

4. 卡中有CPU无确识别的数据

可以执行被动格式化的标志为CPU的STOP灯出现慢闪,这是CPU在请求被动格式化,只有此时可以用MRES按钮格式化MMC卡,把卡中的错误信息,具体的操作如下:

将开关打到MRES并保持直到STOP灯保持常亮(约九秒),并在其后两秒内迅速开关,使其返回到STOP再迅速按回到MERS位置,此时,STOP灯快速闪烁,表示正在格式化.保持开关在MRES位置,直到STOP灯慢速闪烁时使用,是一种被动格式化,在正常使用的情况下用MRES是无法格式化MMC卡的.

PLC控制的一般结构和故障类型

PLC控制主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制；输出部分有的用到DA模板，将输出转换为模拟量，经过功放驱动执行器；大多数直接将输出给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和机组成。

因为PLC本身的故障可能性较小，的故障主要来自的元部件，所以它的故障可分为如下几种：

（1）输入故障，即操作人员的操作失误；

■传感器故障；

■执行器故障；

■PLC故障

这些故障，都可以用的故障断进行分析和用进行实时监测，对故障进行预报和处理。

PLC控制的故障断

PLC控制故障的宏观断

故障的宏观断就是根据，参照发生故障的和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制的故障宏观断如下：

■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

■如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：后检查PLC的CPU是否有故障。

■在检查PLC本身故障时，可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。

■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是设计错误，此时要重新检查设计，包括硬件设计和设计。

故障自断是可性设计的重要方面，是可靠性必须考虑的重要问题。自断主要采用判断故障部分和原因。不同控制自断的内容不同。PLC有很强的自断能力，当PLC出现自身故障或设备故障，都可用PLC上具有的断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。

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公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。西门子（SIEMENS）公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、S7-1500等。